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jueves, 23 de octubre de 2014

PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GRANOS

PLANTA N° XXXXX / INDUSTRIAL BALANCEADOR

“Garantizamos la Calidad y Trazabilidad de nuestros productos”

servicios  prestados por el EAPSF AGROGRANELES

QUEBRADOS Y PROCESADOS DE GRANOS
EMBOLSADO
PREPARADOS DE FORMULAS
ZARANDEOS Y LIMPIEZA DE GRANOS
IMPO- EXPO
SECADOS Y TRANSILADOS 



1. Recibo y Acondicionamiento de la Materia Prima
A) Muestreo, Calidad y Segregación de la Materia Prima.
Se toman muestras de la materia prima recibida y los laboratorios realizan análisis químicos (aflatoxina) y físicos. Una vez aprobados los resultados de laboratorio, se procede a descargar la mercadería.
B) Prelimpieza de la Materia Prima.
Los granos  sufren un proceso de prelimpieza inicial, separando todo tipo de cuerpos extraños y todo tipo de impurezas.
C) Secado de la Materia Prima.
proceso de secado estático compuesto por carros secadores y secadoras pivotantes y colgantes. (A MODO DE EJEMPLO)
D) Almacenamiento de la Materia Prima.
Luego que LOS GRANOS terminan el proceso de prelimpieza y secado (de ser necesario), es almacenado en los silos para su reposo hasta que sea procesado, dividiéndola según su respectivas características. silos de H°A° y con sistema de aireación para evitar la condensación y preservar la calidad del grano
2. Proceso Principal
A) Prelimpieza.
Los granos sufren otro proceso de prelimpieza más completo, separando todo tipo de cuerpos extraños e impurezas.
B) Descascarado. (ejemplo arroz)
La materia prima proveniente de la prelimpieza ingresa al sistema de descascarado utilizando etapas distintas de descascarado. La cáscara producto de este tratamiento es retirada del proceso.
C) Vibrado.
Todos los granos procedentes del proceso de descascarado, son sometidos al proceso de separación de impurezas a través de mesas gravimétricas que separan los cuerpos extraños livianos y granos dañados. (zarandas)
G) Detección y Eyección de Metales.
El grano pasa por un detector de metales que realiza la separación de metales eliminándolos en un flujo de rechazos.
H) Embolsado de Producto Final.
El proceso de envasado de big bag se realiza en la línea de producción mediante llenado directo por acción de gravedad. También se puede envasar en bolsas de 25 o 50 Kg.
3. Conservación y Despacho de Producto terminado
A) Almacenamiento de producto terminado en depósitos.
Los lotes de producto que se fueron conformando durante la etapa de embolsado e identificación, son almacenados en un depósito atemperado a aproximadamente 10°C +/-5°C y humedad relativa de aproximadamente 60% +/-10%.
B) Carga y despacho de producto terminado para repelado o cliente.
Se procede a la carga del camión con destino a la Planta de Repelado y Consolidación 

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